מיסב שרוול פלדה אוגן מחפר: ניתוח מקיף של מבנה, יישום ותחזוקה
I. מאפיינים מבניים של מיסבי שרוול פלדה עם אוגן
מיסבי שרוול פלדה מאוגנים הם חלק הליבה שתוכנן במיוחד עבור מכונות כבדות כגון מחפרים. המבנה שלהם משלב את היתרונות של מיקום אוגן ומיסבי הזזה של שרוול פלדה. המיסב מורכב משרוול פלדה מסגסוגת חוזק- גבוה ומאוגן חיצוני. האוגן מחובר בצורה נוקשה לבסיס המכשיר, בעוד שהדופן הפנימית של שרוול הפלדה יוצר זוג חיכוך מחליק עם צוואר הפיר. תכונות העיצוב העיקריות שלו כוללות:
מבנה מיקום אוגן
האוגן מוברג לבסיס הציוד עם דיוק מיקום צירי של ± 0.05 מ"מ, סופג ביעילות עומסי פגיעה במהלך פעולת המחפר. לדוגמה, על הפלטפורמה הסיבובית של מחפר הידראולי, מיסבי אוגן נתונים לכוחות צירים של יותר מ-200kN. אוגנים מתוכננים בדרך כלל להיות בעובי 15-25 מ"מ כדי להבטיח שאין להם עיוות במהלך שימוש ארוך טווח.
שכבה עמידה לשרוולי פלדה{{0}
הקיר הפנימי של המעטפת עשוי מחומר מרוכבים של מטריקס ברונזה מפח או מגב פלדה עם מקדם חיכוך נמוך עד 0.08-0.12. אם ניקח לדוגמה מחפר של מותג, מיסב שרוול מערכת ההילוכים שלו מרופד בפלדה בתהליך ברונזה מצופה עופרת. לאחר 5000 שעות עבודה רצופות בתנאי חצץ, הבלאי עדיין נמוך מ-0.1 מ"מ.
עיצוב -שימון עצמי: בחלק מהדגמים הגבוהים-יש מיכלי סיכה מוצקים מפוליטטרה-פלואורואתילן (PTFE) המובנים לשחרור רציף של חומרי סיכה בתנאים הנעים בין -30 מעלות ל-120 מעלות. נתוני בדיקה בפועל מראים כי ניתן להאריך את מחזור השירות של מיסבי שרוול פלדה עם סיכה עצמית ל-2000 שעות, פי שלושה מהדגם המסורתי.
II. סצנת יישום ודרישות ביצועים של מחפר: המחפר פועל בסביבה מורכבת ויש לו דרישות מחמירות למיסבי שרוול פלאנג:
1. יישום מערכת סלווינג
תנאי עבודה: חייב להיות מסוגל לעמוד 360 סיבוב רציף ועומסים משולבים רדיאליים/ציריים.
בחירת מיסבים: מיסבי שרוול פלדה עם אוגן כפול עם קוטר חיצוני של 300-500 מ"מ, יחד עם מנוע הידראולי דיוק גבוה, משיגים דיוק של ± 0.1 מעלות.
2. יישום של מערכת הליכה
תנאי הפעלה: חייב להיות מסוגל לעמוד בפני משטחי כביש לא אחידים כגון חול ואדמה, ויכול לעמוד בעומסי פגיעה של עד 50kN.
בחירת מיסבים: בחר מיסבי שרוול פלדה גליליים, בשילוב עם מבנה איטום צף, למניעת חדירת בוץ וחול.
נתונים: מדידות בפועל מצביעות על כך שטמפרטורת המסבים במערכת ההליכה יציבה על פחות מ-65 מעלות במהלך פעולות חפירה מתמשכות, נמוכה ב-10-15 מעלות מזו של מיסבים כדוריים.
3. יישום של תחנת משאבה הידראולית הידראולית
תנאי עבודה: סביבת לחץ גבוה (35MPa), רטט בתדר גבוה (1000Hz).
בחירת מיסבים: מיסבי שרוול פלדה עם דופן דקה, עובי הדופן הוא 5-8 מ"מ בלבד. ניתן להשיג בקרת מרווח רדיאלית של 0.02-0.05 מ"מ על ידי לחיצה והתקנה.
תוצאות: בבדיקת משאבה הידראולית, המיסב הפחית את רעש המערכת ב-8dB(A) ואת משרעת הרטט ב-40%.
III. תקני תחזוקה ופתרון תקלות
1. נקודות בדיקה יומיות
Temperature Monitoring: the external wall temperature of bearing is measured by infrared thermometer. Abnormal temperature rise (>80 מעלות) עשוי להצביע על כשל בשימון.
ניתוח רטט: ספקטרום התדרים מנוטר באמצעות חיישן רטט. רעידות- בתדירות גבוהה מעל 100 הרץ עשויות להצביע על נזק פני השטח למיסבים.
מדידת מרווח: המרווח הרדיאלי נמדד כל 2000 שעות עם גלאי. אם הוא עולה על 150% מהערך ההתחלתי, החלף אותו מיד.
2. תקני תחזוקת סיכה
בחירת חומרי סיכה:
טמפרטורה נמוכה (מתחת ל-20 מעלות): שימוש בשומן על בסיס ליתיום (כיתה NLGI)
High temperature environment (>80 מעלות ): שימוש בשומן על בסיס-פוליאוריאה (נקודת ירידה גדולה או שווה ל-260 מעלות)
בקרת כמות שומן: בקרת שומן עד 1/3-1/2 מהחלל הפנימי של המיסב. יותר מדי שומן עלול לגרום להתחממות יתר, ומעט מדי שומן יכול להאיץ בלאי.
3. פתרון תקלות טיפוסי
סימפטום תקלה: רעש חיכוך צווחני במהלך פעולת המיסב.
סיבה: שומן או זיהומים מיובשים בפריצה-
פתרון: נקה ושמן מחדש-מיסבים והחלף אותם במקרה של נזק חמור.
סימפטום תקלה: ברגי אוגן רופפים
סיבה: עומס מוקדם מופחת עקב רטט
פתרון: הדק שוב בהתאם לתקני מומנט (בדרך כלל 200-300 ננומטר) והתקן שקעים נגד התרופפות.